真空炉设备外壳降温采用哪种方式？

真空炉设备外壳降温采用哪种方式？

真空炉设备适用高质量，高纯度，难溶金属的熔炼加热，炉膛内的压力可以抽成低于大气压的工业炉，被加热的表面不氧化，不脱碳，性能好，适用有利于去除杂质。真空炉外壳一般采用气冷降温和水冷降温。

50年代前后真空感应炉在工业上得到广泛应用。1960年美国研制成油淬真空炉。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位於密封炉壳内。真空炉设备厂家根据炉子用途，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻﹑感应线圈﹑电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩堝，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵﹑真空阀门和真空计等组成。

真空炉设备厂家真空炉的电热元件是通过辐射向工件传热，所以在其他条件相同时，真空炉的温度比非真空炉的要高。不过，只在低温炉中温度差别才比较显著。

真空淬火炉炉子外表面经常擦拭，操持清洁干净。零件及零件车需清洗干燥后方可进入炉内，防止水分、污物进入炉内。各传动件发现卡位、限位不准，控制失灵等现象时，应立即排队，不要强操作，以免损坏机件。机械传动件应定期加油或换油保养。