真空钎焊炉出现故障如何解决

真空钎焊炉出现故障如何解决

1、真空仪表在有效期使用范围之内，经检漏仪检漏，真空规管处的保护阀门存在漏气问题，将该阀门进行更换。

2、经过检查，罗茨泵转子与转之间、转子与泵腔内壁之间的间隙在允许范围内，齿轮磨损非常小，不用更换，但轴承磨损严重，因此将该轴承进行了更换。罗茨泵的轴头密封圈漏油，将轴头密封圈进行了更换，并更换了罗茨泵两端的润滑油。罗茨泵维修完成后，进行检漏密封处不存在漏气问题。测试罗茨泵的极限真空度可达到3×10-2Pa。

3、真空钎焊炉厂家经过对炉体及真空抽气系统的外部检漏，发现主阀阀杆密封、预抽阀、放气阀、气动球阀和炉门密封都存在不同程度的漏气现象。分解检查后发现主阀阀杆密封、炉门大圈密封圈严重老化，产生裂纹而存在漏气问题，因此更换相应的密封圈。更换主阀阀杆密封圈时，考虑到此处受高温的影响，密封圈容易老化，因此选用的材料是氟橡胶。氟橡胶是非常好的耐高温、耐各种介质的密封材料，放气量小，具有其他密封材料无可比拟的优越性能，从而为此处的密封提供了必要的保证。同时发现预抽阀阀芯、放气阀、气动球阀阀杆及阀芯的密封磨损得非常严重，因此将这三个阀门进行了更换。

4、对热电偶金属封头处检漏时，由于测漏的反应时间比较长，如果热电偶金属封头附近存在非常微小的漏气点，因此特别容易产生误判断。对此采用一种特殊的方法：先用塑料袋将偶丝密封处包起来，再将氦气通入塑料袋中进行检漏。经上述方法的检测，发现热电偶自身密封处存在漏气的问题，因此更换了新的热电偶。

5、按照维修方案的规定对充气组阀经过检查，结果发现充气组阀中的补气阀存在漏气问题，因此将该阀门进行了更换。

6、许多单位的真空炉系统共用一个储气罐内，在其中1个真空钎焊炉出现问题以后，往往影响其他真空钎焊炉的产品。建议利用专用的露点仪与微量氧测定仪对储气罐内的氩气进行时时的纯度检测，发现充入真空钎焊炉室内的氩、氮气的纯度达不到相关技术指标5PPM的要求。与储气罐、连接管道及相关阀门都需要进行检漏。因此对储气罐、连接管道、充气阀门及其他阀门进行逐一的检漏，手动球阀、安全阀和充气阀等均存在不同程度的漏气问题，因此冲气冷却系统地更换了所有相关的阀门。

真空钎焊炉厂家通常当氩气充入储气罐及管道后，氩气在容器中没有流动，对储气罐及管道的内壁始终保持0.5MPa的压力。按照对气体压力正常分析，空气的压力0.1MPa，如果储气罐及管道等部件存在漏气点，也是氩、氮气向外漏，不应该是空气向储气罐及管道中漏气。但是零件当进行真空钎焊时，此时充入炉内的氩、氮气量非常大，氩、氮气的流动量也非常快，因此在储气罐及管道等部件所存在的漏气点处就会形成涡流现象，正因为此涡流的作用将上述漏气点外面的空气瞬时吸入到储气罐内部，从而使储气罐内的氧含量和水含量提高。这样一来，也就使零件分压处理及真空钎焊时炉体内的氧含量、水含量超标，从而出现零件及捆绑所用的金属丝发生严重的氧化问题，影响产品质量。对漏气阀门检修后保证不漏气。

真空钎焊炉经过上述维修后，启动其自身的抽空系统对炉子进行抽空，所测试的极限真空度与压升率的数据符合要求。利用试验用零件重新装炉进行试验，零件经过真空钎焊炉钎焊后，零件表面呈银白色，捆绑所用的金属丝仍保持原有的金属色，从而保证了零件正常生产的要求。