真空烧结炉对陶瓷烧结的加工和处理

真空烧结炉对陶瓷烧结的加工和处理

对大多数陶瓷制品来说，并不需要进行后续加工。但有的陶瓷材料在烧结后其形状尺寸和表面质量等难以满足使用要求，须使用真空烧结炉进行适当的加工和处理。常见的后处理方式有热加工、冷加工、涂层等。

①热加工

真空烧结炉厂家陶瓷材料加热到它的熔点附近（约为熔点的0.6~0.9）时，具有相当好的塑性。因此，陶瓷能像金属那样进行一系列热加工工艺，如热煅、热拉、热轧等，以及热加工后的急冷和退火处理等。通过热加工处理后的陶瓷材料不仅具有高密度、高机械强度等优点，而且使常态陶瓷中随机取向的晶粒，在一定程度上择优排列和定向再结晶，形成具有宏观的各向异性。

②冷加工

陶瓷材料的冷加工主要是为了获得外形和尺寸精度符合要求的陶瓷零件。陶瓷材料的冷加工分为一般加工（丝级精度）、精密加工（微米级精度）和超精密加工（亚微米至纳米级精度）。

真空烧结炉厂家按照加工方法可分为机械加工和非机械加工（如电火花加工法和离子束加工法等）。机械加工方法有磨削、研磨、抛光、珩磨等。由于陶瓷的硬度较高，磨料应选择硬度比较高的人造金刚石、碳化硅等材料。粒度根据加工表面的粗糙度和磨削加工效率决定。非机械加工是将电、声、光等能量或几种能量的复合直接施加于材料表面，使硬、脆的陶瓷材料变得易于加工，生产效率高，加工质量好。

③涂层

涂层是通过涂覆、热喷涂、化学气相沉积、蒸镀和溅射等方法在物体表面形成异种物质薄膜，使其力学性能和化学性能发生改变的方法。施釉是一种常用的涂层方法，即通过高温在瓷体表面烧附一层极薄的玻璃状物质，使制品表面平滑、光亮、不吸湿和不透水，可提高力学性能和电性能，在传统陶瓷生产中一直沿袭使用。