真空热处理炉的用途、特点与注意事项

真空热处理炉的用途、特点与注意事项

真空炉适用范围：用于硬质合金、陶瓷、不锈钢材料、粉末冶金、金属注射成型，真空烧结脱蜡等实验与工艺。具有大抽气量、高真空度、温度均匀可控和无泄漏等特点。

1、温度控制精度。

2、升温快、环保节能、精度高、性能稳定、保温效果好。

3、脱脂，脱气，烧结一体化处理炉内装有密封箱，使脱脂挥发的气体不污染内壁和隔热材，全部排出到炉外。方形密封箱，使紧密型提高，可以对大量的成型济，减少气体及加热电力消耗，降低运行成本。

4、炉膛采用耐高温硬碳毡，采用优质石墨棒加热。高温真空炉.

5、内部加有循环水系统，确保降温速度加快。炉体温度接近室温，同时加有快速冷却系统。

6、其他技术参数可按用户要求设计定制。

1200℃小型真空热处理炉和1400℃隔热屏真空热处理炉是两种常见的热处理炉。

1200℃小型真空热处理炉特点：

1、采用多晶纤维炉膛，节能耐腐蚀

2、炉膛采用进口节能材料制作，整机能耗仅仅只有同等传统电炉的1/3，节能环保。

3、双层内胆炉壳双层内胆炉壳，配有风冷系统，快速升降温.高温真空炉.

4、整个炉体采用双层内胆式结构，中间有气隙隔离，即使膛温度高达1200℃，炉体表面仍然可以安全触摸无滚烫感觉。

5、合金电热丝内嵌式合金电热丝，升温快，寿命长

6、加热元件采用优质内嵌式合金电热丝，发热效率高、耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便，使用寿命长。

7、微电脑PID控制器微电脑PID控制器，操作简便，控温精确、可靠、安全多段可编程控制，可以简化复杂的试验过程，真正实现自动控制和运行。

8、炉体配有输出电压和输出电流监测表，炉子加热状态一目了然。

主要用途：适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火、模具加工与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。

1400℃隔热屏真空热处理炉特性：

一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带脚轮，移机搬迁方便快捷。

采用卧式结构侧部开门，结构精巧，装卸料方便。高温真空炉.

触摸屏显示常规控制操作简单直观，在触摸屏内可预存16种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。

烧结的温度数据可实时记录，数据可查询，可导出下载。

烧结真空度高，真空度可达6.0*10-3pa以上远超过传统真空退火炉几千帕的真空弊端，从而保证产品不氧化。

自带水冷机，省去做水路工程的麻烦.

主要用途：用于高速钢、冷热作工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理、真空脱脂、真空钎焊和真空烧结等，还适用于同一钢种批量生产，又适用于多规格、多品种单件或小批量生产。

真空热处理炉在使用过程中应注意的事项：

1.用真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，会形成金黄色的氮化钛；

2.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免与空气接触，平时不用时应注意吸气，吸潮；

3.真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调;高温真空炉.

4.工件在真空状态下淬火时，应使用具有较低饱和蒸气压的真空淬火油；

5.真空炉冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气；

6.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同；

7.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距。

8.放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热，升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降。