真空炉的安全操作

真空炉的安全操作

1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。

3、真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。

真空炉自动控制中注意事项

真空炉的自动操控系统需求检测脱气室、加热室、冷却室的真空度、温度参数、技术运转参数和状况，并确保每个室的技术温控需求的操控输出。主要有以下几项：

1）检测参数：脱气室、加热室、冷却室中别离三个温度检测点的温度值，真空炉内压力值、炉内真空度等参数值；

2）检测状况：脱气室、加热室、冷却室的超温报警、超压报警、缺水报警等状况；真空炉生产厂家。

3）加热给定：经过操控温控表的运转，然后调理加热电源改动炉内温度。各室温度运用热电偶进行采样，将检测的炉体温度与技术需求的温度值进行对比，核算其误差，温控表在对误差按必定的规则核算操控量操控加热电源盘的加热电流，然后操控温度。

4）操控输出：操控传送组织使料车在脱气室、加热室、冷却室之间的运送，操控分散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前级阀等阀的动作，到达所需求的真空环境。